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向大型化和微小型化两极发展能源装备的大型化及航空航天事业等的发展，需要重型立式卧式加工中心和铣车中心。超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略高技术，正在形成一个产业。需发展能适应微小型尺寸结构和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备。航空航天、IT和国防高新技术的需求推进了超精加工技术及设备的发展。20世纪60年代美国开发出第一台商品化超精密机床，其加工尺寸精度为±0.8μm；20世纪70年代英国克兰菲尔德精密工程研究所批量生产的超精密车床加工的面形精度优于0.1μm；20世纪80年代美国LLL实验室和Y-12工厂合作生产的大型超精密金刚石车床的加工平面精度达0.0125μm，最大加工直径为2100mm。总的发展趋势是：加工精度不断提高，加工尺寸不断增大，加工方法多样化。由于晶片和光学镜片等硬脆材料加工的需要，超精密磨削和研抛以及非机械能的特种加工方法使加工精度可优于0.005μm。配套装置和功能部件的品种质量日臻完善不仅数控系统（含数控装置和伺服驱动装置）有专业化生产厂，凡是关键的通用性功能部件如电主轴、刀具自动交换系统、滚动导轨、直线滚动丝杠驱动、双摆主轴头、双摆回转台和自动转位刀塔等在国外均有一些著名的专业化生产厂，这对保证产品质量、提高整机的可靠性和降低成本起着重要的作用。完善的高集成度专用电路系统的研发，仍是数控系统可靠性继续增长和结构小型化的一项重要措施。